eternit

Ao longo do mês de abril, a Eternit esteve presente em diversas ações de mídia, fazendo com que a marca da corujinha fosse difundida a milhões de lares brasileiros. Em parceria com emissoras de televisão, a empresa doou produtos utilizados na reconstrução de casas e apartamentos, contribuindo para levar alegria e esperança a diversas famílias.

De forma inédita, a Eternit esteve presente no quadro “Sonhar mais um Sonho” do Programa do Gugu, na TV Record. Aceitando o desafio de um projeto complexo e inovador, foram doados Painéis Wall para a composição da estrutura da casa, construída em 3 pavimentos por conta do terreno em declive. Os painéis foram utilizados como mezanino, garantindo qualidade e segurança à casa, além de rapidez e maior sustentabilidade à obra, pois não deixam resíduos. A reconstrução da casa foi feita na cidade de Cotia e a exibição do quadro foi feita em duas partes, a primeira no dia 08/04 e a segunda, ao vivo, no dia 15/04.

Paralelamente, a Eternit também esteve presente no quadro “Construindo um Sonho”, do Programa Domingo Legal, no SBT. Mantendo os laços da parceria iniciada no final de 2010, a empresa doou louças e metais sanitários para as reformas realizadas em apartamentos na cidade de São Paulo e região. No dia 08/04, foi exibida a reforma no apartamento do bairro de Itaquera em São Paulo. Já no dia 29/04, irá ao ar a transformação em um apartamento na cidade de Santos.

 Novidade!!!

A Eternit estará presente no quadro “Construindo um Sonho” por mais uma temporada. A renovação da parceria com o Programa Domingo Legal, do SBT, foi selada em abril e novas ações já têm início no mês de maio. Ao logo de 2012, a marca da corujinha entrará no ar todos os domingos, mantendo a participação nas ações sociais ligadas à reforma de casas e apartamentos, além de ações de merchandising especiais comandadas pelo apresentador Celso Portiolli. Não deixe de acompanhar!

Domingo Legal: SBT, aos domingos, das 11h às 13h.

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A revista ADVFN, com a matéria de capa “Desafio do Investidor Oculto”, reconheceu a Eternit como uma das empresas de novo mercado que mais respeitam os investidores.

Por meio de uma pesquisa oculta, a equipe da revista entrou em contato via e-mail com as mais de 120 empresas pertencentes ao Novo Mercado como se fosse um investidor, para descobrir quais dessas responderiam prontamente e em menos de 48h uma única pergunta: “Quais são os principais projetos da companhia para 2012?”.

O resultado surpreendente apontou que apenas 32% das companhias contatadas deram respostas satisfatórias. O número de empresas que respondeu a pergunta foi bem reduzido e o desafio acendeu uma luz vermelha sobre o setor de RIs das empresas, já que menos da metade das companhias deram respostas satisfatórias a uma simples pergunta. Vale lembrar que o acionista coloca dinheiro na empresa, logo a mínima obrigação de quem recebe esse dinheiro era responder uma dúvida básica do investidor.

Segue a resposta da Eternit, que teve seu retorno classificado como correto e ágil para o investidor:

Eternit (ETER3)

A companhia criou em 2007 o Programa Estruturado de Expansão e Diversificação, que tem o objetivo de consolidar a Eternit como uma empresa de produtos e soluções para a construção civil. Esse programa trouxe uma gama de novos produtos ao portfólio da Eternit, os quais já representam em torno de 20% da receita líquida consolidada (3T11).

Essa diversificação compreende os seguintes produtos:

 Componentes para sistemas construtivos;

Louças e assentos sanitários;

Telhas de concreto e um portfólio de mais de 30 itens de acessórios;

Caixas-d’água de polietileno.

Agora em 2012, a companhia entrou no segmento de metais sanitários, com produção terceirizada, o que contribuirá para aumentar a participação dos produtos ligados à diversificação. (…) O investimento para a primeira fase será de aproximadamente R$100 milhões e a conclusão é de 18 meses após o início das obras, cuja previsão é para o primeiro semestre de 2012. (…)

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Eternit contrata solução energética da Petrobrás Distribuidora em suas fábricas.

Devido aos altos custos de energia elétrica – principalmente no horário de ponta (normalmente das 18h às 21h) – as empresas precisam buscar soluções que reduzam gastos, tornando seu produto casa vez mais competitivo no mercado. Outra questão importante é a preocupação com falta de energia elétrica, principalmente em indústria que não podem parar seus processos produtivos.

Pensando nisso, a Eternit S.A. – líder no mercado nacional na fabricação de telhas e caixas d’água – estabeleceu uma parceria de sucesso com a Petrobrás Distribuidora. O foco dessa união é a redução de custos com a energia e o desenvolvimento de conceito realizados à gestão estratégica com a utilização de biodiesel.

A solução energética oferecida pela BR envolve desde o projeto de instalações, até a implantação e a operação e manutenção da Unidade Geradora de Energia no Horário de Ponta e Emergencial. A unidade não interfere no fornecimento e continuidade da energia, é isenta de oscilações, distorções e desiquilíbrios que possam danificar equipamentos ou causar problemas no entorno da fábrica.

A Eternit já possui solução energética BR em três de suas plantas: Colombo, Simões Filho e Rio de Janeiro. A primeira a entrar em operação foi a fábrica de Colombo (PR), em outubro de 2009, com capacidade total instalada de 2.960 kW. A fábrica de Simões Filho (BA) está em operação desde 2010 e possui capacidade total instalada de 1.480 kW. Já a fábrica do Rio de Janeiro (RJ), que entrou em operação em março de 2011, possui 1.524 kW de potência.

Com o sucesso da parceria, este ano a Eternit pretende instalar mais duas Unidades Geradoras: uma na fábrica de Goiânia (GO) e outra na unidade da Precon Goiás, em Anápolis (GO), com capacidade de 2.200 e 1.200 kW, respectivamente.

Com o uso dessas soluções, a Eternit sabe que é possível evitar grandes problemas nas linhas de produção e afins. Isso significa menos manutenção e economia na conta de energia.

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Nos dias 02 e 03 de abril, foi realizado no Showroom da Eternit, o segundo treinamento para capacitar Carpinteiros Metálicos.

O curso engloba uma carga horária de 16 horas e tem como conteúdo aulas teóricas e práticas. Ao final, todos os participantes receberam um certificado, o que garante a capacitação da construção da estrutura de engradamento metálico.

O próximo treinamento oferecido pela equipe técnica do Showroom da Eternit acontecerá nos dias 3 e 4 de maio. Qualquer pessoa que pode participar e as inscrições podem ser feitas por meio do SAC da Eternit 0800 021 17 09, sac@eternit.com.bt, ou por meio da Divisão de Sistemas Construtivos no telefone 3817-1719, sistemasconstrutivos@eternit.com.br.

As vagas são limitadas e o curso é gratuito! Participe!

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Os resíduos decorrentes do processo produtivo da Eternit recebem as corretas destinações por meio da contratação de empresas especializadas. As empresas do Grupo Eternit não efetuam a importação e exportação de resíduos, apenas destinam seus resíduos perigosos para os devidos tratamentos, não tendo derramamentos significativos.

Para manter a melhoria contínua, a Eternit estabelece constantemente metas e programas para diminuir o impacto ao meio ambiente. Além disso, a mineradora deposita os rejeitos e o estéril decorrentes do processo de extração em bancas – áreas que, quando em situação final de deposição, são recuperadas com o plantio das mais diversas espécies do cerrado. Em 44 anos de atividade, foram reflorestados mais de 1.037 mil m².

Embalagens

A Eternit e a Precon Goiás reaproveitam 100% das embalagens do mineral crisotila no processo fabril do fibrocimento. Adicionalmente, todos os produtos acabados expedidos por essas unidades fabris utilizam calços e sarrafos de madeira em suas embalagens, que, ainda, são passíveis de recuperação. Em 2010, o reaproveitamento desses materiais gerou uma economia de, aproximadamente, R$ 331 mil. Para as matérias-primas – cimento e calcário – as embalagens são dispensadas com a armazenagem em silos.

Energia

A Eternit adquire energia elétrica de distribuidoras sediadas nos estados em que possui unidades produtivas. A meta da Companhia é reduzir o consumo e, para isso, foi implantado um sistema controlador de demanda, cuja função principal é liberar energia nos horários de ponta, ou seja, de consumo máximo. O consumo total de energia elétrica indireta, comprada das distribuidoras em 2010, foi de 126,4 milhões KWh (em 2009 foi de 114,0 milhões KWh), sendo 56% desse consumo correspondente a mineradora, 2% à Tégula e o restante a Eternit.

Para economizar energia elétrica, a SAMA utiliza um SGE (Sistema Gerenciador de Energia) similar ao da Eternit, além de ações do programa 6 Sigma, que resultaram em uma redução de 0,8% no consumo em 2010 frente a 2009 (respectivamente 236 Kwh/ tonelada de fibra produzida e 238 Kwh/tonelada de fibra). As fábricas do Grupo também vêm adotando soluções nesse sentido. A fábrica de Colombo, por exemplo, possui uma caldeira a lenha para gerar energia a partir de resíduos de madeira, como embalagens e sobras da produção do Painel Wall. Essa mesma fábrica instalou, em 2010, um sistema de geração própria, utilizado em horário de ponta. O sistema gerou uma economia de R$ 631 mil. Na fábrica de Simões Filho (BA), onde a geração própria foi implantada em junho de 2010, a economia foi de R$ 195 mil até dezembro.

Outra medida de economia, que envolveu todas as fábricas, foi o controle de excedentes reativos, resultando na contenção de R$ 33 mil. A Tégula também adota medidas para minimizar o consumo. Na filial de Frederico Westphalen (RS), foi feita uma reforma no isolamento térmico dos dutos de água quente e todo o sistema de fluxo de água quente foi isolado com lã de vidro desde a geração até os pontos de consumo (câmaras de cura). As válvulas das bombas, os trocadores de calor e os ventiladores de ar também ganharam novo revestimento. Já na fábrica de Içara (SC), foram instalados sensores de presença para acendimento das luzes do vestiário, do almoxarifado de acessórios e da sala do boiler (equipamento para geração de água quente).

Água

Nas fábricas da Eternit e Precon Goiás, toda a água proveniente do processo produtivo é armazenada em tanques de decantação para posterior reutilização no processo produtivo, sendo que o único meio de ocorrerem perdas é por evaporação. Todas essas unidades possuem um circuito fechado onde a água do processo produtivo é 100% reaproveitada na produção, fazendo com que não haja descarte dessa água. As unidades ainda contam com a ETE (Estação de Tratamento de Esgoto) responsável por captar, tratar e destinar os efluentes do esgoto gerado pelo uso de água oriundo do consumo humano na Companhia. Após o tratamento, a água é reutilizada na irrigação das áreas verdes.

Por fim, em 2010, nenhuma fonte hídrica foi afetada significativamente pela retirada de água para a realização das atividades do Grupo Eternit, ao considerar os critérios de volume retirado, sensibilidade do ecossistema e proteção da área estabelecida. Além disso, não houve necessidade de realização de drenagem para a realização de qualquer atividade do Grupo.

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